Sistemātisks risinājums TPU plēves dūmu blīvuma samazināšanai

Sistemātisks risinājums TPU plēves dūmu blīvuma samazināšanai (pašreizējais: 280; mērķis: <200)
(Pašreizējais sastāvs: alumīnija hipofosfīts 15 phr, MCA 5 phr, cinka borāts 2 phr)

I. Galvenās problēmas analīze

1. Pašreizējās formulas ierobežojumi:

• Alumīnija hipofosfītsGalvenokārt nomāc liesmas izplatīšanos, bet ierobežoti slāpē dūmus.
• MCAGāzes fāzes liesmas slāpētājs, kas ir efektīvs pēcspīduma nodrošināšanai (jau atbilst mērķim), bet nepietiekams degšanas dūmu samazināšanai.
• Cinka borātsVeicina ogļu veidošanos, bet ir nepietiekamā dozējumā (tikai 2 phr), neizveidojot pietiekami blīvu ogļu slāni, lai nomāktu dūmus.

1. Galvenā prasība:

• Samaziniet sadegšanas dūmu blīvumu, izmantojotar oglēm pastiprināta dūmu slāpēšanavaigāzes fāzes atšķaidīšanas mehānismi.

II. Optimizācijas stratēģijas

1. Pielāgojiet esošās formulas proporcijas

• Alumīnija hipofosfītsPalielināt līdz18–20 stundas(uzlabo kondensētās fāzes liesmas aizkavēšanu; uzrauga elastību).
• MCAPalielināt līdz6–8 phr(pastiprina gāzes fāzes darbību; pārmērīgs daudzums var pasliktināt apstrādi).
• Cinka borātsPalielināt līdz3–4 ēdamkarotes(pastiprina ogļu veidošanos).

Pielāgotas formulas piemērs:

• Alumīnija hipofosfīts: 18 phr
• MCA: 7 phr
• Cinka borāts: 4 phr

2. Ieviesiet augstas efektivitātes dūmu slāpētājus

• Molibdēna savienojumi(piemēram, cinka molibdāts vai amonija molibdāts):
• LomaKatalizē ogļu veidošanos, radot blīvu barjeru dūmu bloķēšanai.
• Deva2–3 phr (sinerģizējas ar cinka borātu).
• Nanoklijs (montmorilonīts):
• LomaFiziska barjera, lai samazinātu viegli uzliesmojošas gāzes izdalīšanos.
• Deva3–5 phr (virsma modificēta dispersijai).
• Silikona bāzes liesmas slāpētāji:
• LomaUzlabo ogļu kvalitāti un dūmu slāpēšanu.
• Deva1–2 phr (novērš caurspīdīguma zudumu).

3. Sinerģiska sistēmas optimizācija

• Cinka borātsPievienojiet 1–2 phr, lai sinerģētiski darbotos ar alumīnija hipofosfītu un cinka borātu.
• Amonija polifosfāts (APP)Pievienojiet 1–2 phr, lai pastiprinātu gāzes fāzes darbību ar MCA.

III. Ieteicamais visaptverošais formulējums

Sagaidāmie rezultāti:

• Sadegšanas dūmu blīvums≤200 (izmantojot ogles + gāzes fāzes sinerģiju).
• Pēcspīduma dūmu blīvumsUzturēt ≤200 (MCA + cinka borāts).

IV. Galvenās procesu optimizācijas piezīmes

1. Apstrādes temperatūraUzturēt 180–200 °C temperatūru, lai novērstu priekšlaicīgu liesmas slāpētāja sadalīšanos.
2. Dispersija:

• Lai nodrošinātu vienmērīgu nanomāla/molibdāta sadalījumu, izmantojiet ātrgaitas maisīšanu (≥2000 apgr./min).
• Pievienojiet 0,5–1 phr silāna savienošanas aģenta (piemēram, KH550), lai uzlabotu pildvielas saderību.

1. Filmas veidošanāsLēšanai samaziniet dzesēšanas ātrumu, lai veicinātu pārogļojušās kārtas veidošanos.

V. Validācijas soļi

1. Laboratorijas testiSagatavojiet paraugus atbilstoši ieteicamajam sastāvam; veiciet UL94 vertikālās degšanas un dūmu blīvuma testus (ASTM E662).
2. Veiktspējas līdzsvars: Pārbaudiet stiepes izturību, pagarinājumu un caurspīdīgumu.
3. Iteratīvā optimizācijaJa dūmu blīvums joprojām ir augsts, pakāpeniski pielāgojiet molibdāta vai nanomāla daudzumu (±1 phr).

VI. Izmaksas un iespējamība

• Izmaksu ietekmeCinka molibdāts (~50 ¥/kg) + nanomāls (~30 ¥/kg) palielina kopējās izmaksas par <15% pie ≤10% slodzes.
• Rūpnieciskā mērogojamībaSaderīgs ar standarta TPU apstrādi; nav nepieciešams specializēts aprīkojums.

VII. Secinājums

Autorspalielinot cinka borāta daudzumu + pievienojot molibdātu + nanomālu, trīskāršas darbības sistēma (ogļu veidošanās + gāzes atšķaidīšana + fiziska barjera) var sasniegt mērķa sadegšanas dūmu blīvumu (≤200). Prioritāti piešķiriet testēšanaimolibdāts + nanomālskombināciju, pēc tam precizējiet attiecības, lai nodrošinātu izmaksu un veiktspējas līdzsvaru.