Aizstāt antimona trioksīda/alumīnija hidroksīda liesmas slāpēšanas sistēmu ar alumīnija hipofosfītu/cinka borātu

Klienta pieprasījumam aizstāt antimona trioksīda/alumīnija hidroksīda liesmas slāpēšanas sistēmu ar alumīnija hipofosfītu/cinka borātu ir sniegts sistemātisks tehniskās ieviešanas plāns un galvenie kontroles punkti:

I. Uzlabotas formulēšanas sistēmas izstrāde

1. Dinamiskās attiecības regulēšanas modelis

• Bāzes attiecībaAlumīnija hipofosfīts (AHP) 12% + cinka borāts (ZB) 6% (P:B molārā attiecība 1,2:1)
• Augsta liesmas slāpēšanas prasībaAHP 15% + ZB 5% (LOI var sasniegt 35%)
• Zemu izmaksu risinājumsAHP 9% + ZB 9% (Izmantojot ZB izmaksu priekšrocības, izmaksas samazinās par 15%)

1. Sinerģistu kombinētie risinājumi

• Dūmu slāpēšanas veidsPievienojiet 2 % cinka molibdāta + 1 % nanokaolīna (dūmu blīvums samazinās par 40 %)
• Armatūras veidsPievienot 3 % virsmas modificēta bemīta (lieces izturība palielinās par 20 %)
• Laikapstākļiem izturīgs tipsPievienojiet 1 % kavēta amīna gaismas stabilizatora (UV starojuma novecošanās izturība pagarināta 3 reizes).

II. Galvenie apstrādes kontroles punkti

1. Izejvielu pirmapstrādes standarti

• Alumīnija hipofosfītsŽāvēšana vakuumā 120°C temperatūrā 4 stundas (mitrums ≤ 0,3%)
• Cinka borātsŽāvēšana gaisa plūsmā 80°C temperatūrā 2 stundas (lai novērstu kristāla struktūras bojājumus)

1. Sajaukšanas procesa logs

• Primārā sajaukšanaMaisīšana ar mazu ātrumu (500 apgr./min) 60°C temperatūrā 3 minūtes, lai nodrošinātu pilnīgu plastifikatora iekļūšanu
• Sekundārā sajaukšanaLielātruma maisīšana (1500 apgr./min) 90°C temperatūrā 2 minūtes, nodrošinot, ka temperatūra nepārsniedz 110°C
• Izlādes temperatūras kontrole≤ 100°C (lai novērstu priekšlaicīgu AHP sadalīšanos)

III. Veiktspējas pārbaudes standarti

1. Liesmas slāpēšanas matrica

• LOI gradienta testēšana30%, 32%, 35% atbilstošās formulas
• UL94 pilnas sērijas verifikācijaV-0 vērtējums pie 1,6 mm/3,2 mm biezuma
• Char slāņa kvalitātes analīzeOglekļa slāņa blīvuma SEM novērojums (ieteicams ≥80 μm nepārtraukts slānis)

1. Mehāniskās veiktspējas kompensācijas risinājumi

• Elastības moduļa regulēšanaPar katriem 10 % liesmas slāpētāja palielinājuma pievienojiet 1,5 % DOP + 0,5 % epoksidētas sojas pupiņu eļļas.
• Trieciena stiprības uzlabošanaPievienot 2% serdeņa-apvalka ACR trieciena modifikatoru

IV. Izmaksu optimizācijas stratēģijas

1. Izejvielu aizstāšanas risinājumi

• Alumīnija hipofosfītsLīdz 30% aizstājams ar amonija polifosfātu (izmaksas samazinātas par 20%, taču jāņem vērā ūdens izturība)
• Cinka borātsIzmantojiet 4,5 % cinka borātu + 1,5 % bārija metaborātu (uzlabo dūmu slāpēšanu)

1. Procesa izmaksu samazināšanas pasākumi

• Masterbatch tehnoloģija: Iepriekš sagatavoti liesmas slāpētāji 50% koncentrācijas pamatmaisījumā (samazina apstrādes enerģijas patēriņu par 30%)
• Pārstrādātu materiālu izmantošana: Atļaut pievienot 5% atkārtoti samalta materiāla (nepieciešama 0,3% stabilizatora papildināšana)

V. Riska kontroles pasākumi

1. Materiālu degradācijas novēršana

• Reāllaika kausējuma viskozitātes uzraudzībaGriezes momenta reometra pārbaude, griezes momenta svārstībām jābūt <5%
• Krāsu brīdināšanas mehānismsPievienojiet 0,01 % pH indikatoru; neparasta krāsas maiņa izraisa tūlītēju izslēgšanu

1. Iekārtu aizsardzības prasības

• Hromēta skrūveNovērš skābju koroziju (īpaši presformas daļā)
• Mitruma samazināšanas sistēmaUzturēt apstrādes vides rasas punktu ≤ -20°C